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彩色陶板生产工艺同原料破碎设备选择因素

2020-03-05 23:17:14

<一>、彩色陶板生产工艺
  陶板实际上就是从劈开砖演变过来的,生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似,所以有人说陶板也就是超大规格的劈开砖,陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于陶土板的生产工艺过程,业界广泛认为“原料配方是基础,挤出成形是关键,湿坯干燥是难点,提高产量是方向”。
  1、原料的选用与处理
  陶板的原料最好选用伊犁石型岩性原料,这类原料较适合挤出成形,辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性,通常可塑性指数至少达12,否则在干燥时易开裂、变形,但也不是可塑性指数越高越好,在保证坯体性能和干燥强度的前提下,可塑性应尽量低,否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
  原料处理一般为干法制粉,原料入厂后先晾干,再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉,配料一般采用干料自动化配料,再加水混匀,进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选,所以对入厂原料纯度要求较高,必须控制原料中的杂质物质,如有机物、碳酸盐等其他污染物,否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷,因此,原料的质量决定了陶板的品质。
  针对如何让实现各干料(物料松散,但密度不同)均匀混料的问题,业内通过借鉴国外技术己经研发出了间歇式行星球磨机,能很好地解决这个难题。
  2、成形工艺
  成形是陶板生产的关键工艺,早些年,国内的挤出设备是清一色的进口货,近年来,国内部分企业着手自主研发,并取得了长足的进步。目前国内陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型,由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm,长度600~1800,厚度15~50mm),挤出成形时受力复杂,所以要保证其平整度的难度较大,此外,成形时对挤出速度也有一定要求,一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热,太慢则生产效率低。
  <二>、陶板原料破碎设备选择因素
  在选择陶板原料粉碎设备时,需考虑以下因素:
  (1)原料的物性。如:硬度、脆性、含水率、块度等;
  (2)粉碎比能否达到所需要的粒度和颗粒级配的要求;
  (3)粉碎机械的作用性能。如:能耗大小、生产能力、耐久性、操作维修是否方便;
  (4)粉碎过程中是否带入杂质;
  (5)粉碎过程中可以通过不同的流程来完成,如:粗碎、中碎、细碎机械的组合,粉磨机械与分级设备组合,以获得最好的效果。
  通常在陶土板生产企业中,所用的破碎设备如下:
  (l)颗式破碎机:对大块硬质原料进行粗碎,如:石英、长石等;
  (2)锤式破碎机:用于硬度不高的物料进行中碎,如:废陶板;
  (3)雷蒙机:高效的细碎设备,用于粉碎中等细度的硬质物料.如:干燥粘土。

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